常用的治理方法有：吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等；近年来由国外也发展出一些新的工艺技术：低温等离子法等，以下对各工艺作简要█对比介绍。

（1）直接燃烧法

本法亦称为热氧化法、热力燃烧法，是利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热〖量将混合气体加热到一定温度(700～800℃)，驻留一定的时间(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质。

本法◣的特点：工艺简单、适用高浓度废气治理；但是对于企业现有自身不能燃烧的中低浓度尾∴气，需助燃剂或加热，能耗大（运行成本比催化燃烧法高10倍以上）；运行技术要求高，不易控制√与掌握。

（2）催化燃烧法

本法是把废气加热到200～300℃经过催化床催化※燃烧转化成无害无臭的二氧化◥碳和水，达到净化目的。本法的特点：起燃■温度低，节约能源；净化率高，无二次污染；工艺简单，操作方便，安全性好；装置体积小，占地面积少；设备的维修与折旧费较低。该法适用于高温、中高浓度的有机废气治理，国内外已有广泛使用的经验，效果良好。该法是治理有机废气的有效方法之一，但对于企业现有◎大风量的有机废气治理存在设备投资大、运行成本较高的⊙缺点。

（3）蓄热式焚烧炉（RTO）

 RTO，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具◤有热效率高（≥95%）。RTO又称蓄热式氧化炉，其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。可根据实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

RTO对于高浓度的可燃性废气具有很高的可行性，但是对于此工程项目不建议采用RTO工艺，原因主№要有以下几点：①企业车间废气风量较大、浓度低，蓄热焚烧时需外部补充大量燃料燃烧供热，一次性投资成本及后期运行成本高，既不节ξ能也不经济；②废气成分含有卤素，燃烧后可能产生高致癌风险的二恶英，对周边居民健康产生极大的潜在危害；③RTO工艺对安全防护要求较ξ　高，尤其在化工企业应用时，存在较大的安全隐患，在废气治理工艺选择过程中需高度谨慎。。

（4）吸收法

吸收法可分为化学吸收和物理吸收，大部分有机废气不宜采用化学吸收。物理吸收要求吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力，低挥发性，吸收液饱和后经解析或精馏后重新使用。本法适合于中高浓度的废气，但要选择一种廉价高效的低挥发性吸收液也比较困难，同时二次污染问题较难解决，净化效果不理想。即采用适当的吸收剂（如柴油、煤油、水等介质）在吸收塔内进行吸收，吸收到一定浓度后进行溶剂与吸收液的分离，溶剂回收，吸收液重新使用或另行处理。

（5）吸附净化法

吸附净化法处理〒有机废气是利用颗粒活性炭、纤维活性炭或蜂窝状活性炭→巨大的比表面积吸附废气中的苯系物，使其净化。当活性炭吸附饱和后可用蒸气进行解析，并回收∏吸附质，活性炭吸附工艺最常用的是固定床吸附器。

由于该方法由于吸附效率受流速限制，处理大风量时，将设备↙庞大，占地面积大，另外吸附剂容易被废气中的固体微粒∏和胶粘物质堵塞，再有当废气温度高于50℃时，活性炭几乎不起吸附作用，它主要用在处理气量小，废气浓度高的◣场合。针对企业实际情况，可以将该法作为末端处理工艺配合其他处理对企业废气进行处理。

（6）等离子技术

利用电子、离子、自由基和中性粒子小于分子，能够顺利进入分子内部，打开∞分子链，破坏分子结构的原理，以每秒钟300万至3000万速度的卐等量发射和回收，轰击发生臭气的分子，从而发生氧化等一系列复杂的化学反应，将有害物转化为无害物◇质。这种方法常用于低浓度低气量的废↑气治理。

（7）光催化氧化法

在光催化氧化反应中，通过高能紫外光照⌒射在纳米TiO₂光催化剂上产生电子空穴对，与表面吸附的水份（H₂O）和氧气（O₂）反应生成氧化性很∩强的羟基自由基（OH-）和超氧离子自由基（O^2-、O^-）。能够把各种废臭气体如醛类、苯类、氨类、氮氧化物、硫化物等有机物在光催化氧化的作用下还★原成二氧化碳（CO₂）、水（H₂O）以及其它无毒无害物质。优点：占地面积小，运行成本较低，设备投资较低；缺点：水含量大及粉尘含量大的废气影响其去除效率。适用于适合较低中低浓♀度、大流量的废气治理。